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锚索机在磨合期时应该如何保养使用

2021-04-09 02:54:49

锚索机出厂后,一般规定磨合期,有时称为磨合期,约为60小时,这是制造厂根据工程钻探的技术特点规定的钻机在使用初期,磨合期是确保工程钻机正常运行,降低故障率,延长使用寿命的重要环节。 

但目前,由于缺乏使用工程钻机的常识或由于工期紧张或希望尽快获利,一些用户忽略了新机磨合期的特殊技术要求。 可能。 某些用户甚至认为,无论如何,制造商都有保修期,如果机器损坏,则由制造商负责维修。 因此,在磨合期间机器长时间过载,导致频繁发生早期机器故障,这不仅影响机器的正常使用,而且缩短了机器的使用时间。 机器的使用寿命以及机器的损坏影响了项目的进度。 因此,在磨合期间应充分注意工程钻机的使用和维护。 

磨合期的特征:

1.松动:新加工和组装的零件在几何形状和匹配尺寸上存在偏差。 在使用的早期阶段,它们要承受交变载荷,例如冲击和振动,以及热量和变形。 过度磨损等因素的影响,很容易使原来固定的零件松动。 

2.快速的磨损速度:由于新机器零件加工,组装和调整的影响,摩擦表面粗糙,配合表面的接触面积小,表面压力不均匀。 在机器运行过程中,零件表面的凹凸部分相互配合并相互摩擦,掉下的金属屑被用作磨料以继续参与摩擦,从而加快了配合的磨损 零件表面。 因此,在磨合期间,容易引起零件(特别是配合面)的磨损,磨损率快。 此时,如果执行过载,则可能导致零件损坏并导致早期故障。 

3.发生泄漏:由于机械零件的松动,振动和热量对机器的影响,机器和管接头的密封面会发生泄漏,并且在组装和调试过程中会发生铸造和加工等缺陷。 。 很难找到,但是由于过程中的振动和冲击,这种缺陷被暴露出来,表现为油(水)的泄漏(渗漏)。 因此。 在磨合期间容易发生泄漏。 

4.许多操作错误:由于对机器的结构和性能(特别是新操作员)的了解不足,很容易由于操作错误而导致故障甚至机械事故。 

5.润滑不良:由于新组装零件的配合间隙小,以及由于组装等原因,难以确保配合的均匀性。 润滑油(油脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜以防止磨损。 从而降低润滑效率,导致机器零件过早的异常磨损。 在严重的情况下,会在精密配合的摩擦表面上造成刮擦或咬合,从而导致故障。 

磨合期的使用和维护

1.由于锚索机是特殊车辆,因此操作员应接受制造商的培训和指导,并充分了解产品的结构和性能。 操作机器,并获得一定的操作和维护经验。 制造商提供的产品操作和维护手册是操作员操作设备的必要信息。 在操作机器之前,请务必阅读操作和维护手册,并按照手册的要求进行操作和维护。 

2.注意经常检查润滑油,液压油,冷却液,制动液和燃油(水)的液位和质量,并注意整机的密封性。 检查过程中发现过多的油和水,应分析原因。 同时,应加强各润滑点的润滑。 建议在磨合期间对每个班次使用油脂(特殊要求除外)。 

3.保持机器清洁,及时调整并拧紧松动的零件,以防止松动的零件加剧零件的磨损或导致零件丢失。 

4.磨合期间要注意工作量。 通常,磨合期的工作负荷应不超过额定工作负荷的80%,并应安排适当的工作量以防止由于机器长期连续运行而导致过热。 5.注意经常遵守每个仪器的说明。 如果有异常,请及时停止并消除。 如果未找到原因并且无法消除故障,则应停止操作。 

简而言之,锚索机施工磨合期的使用和维护要求可以概括为:加强培训,减轻负荷,注意检查和加强润滑。 只要您在磨合期内注意并实施锚索机施工程机械的维护保养,就会减少早期故障的发生,延长使用寿命,提高运行效率。

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